海闊三山雨，花明五嶺春。

　　閩粵瓊?cè)?，一衣帶水，一脈相連，地理連續(xù)，生態(tài)類似，人文相親，歷史交融。作為中國大陸通往四大洋的咽喉之地，古往今來，中國90%以上的貿(mào)易都是通過這里輸送，因此，這片“風(fēng)水寶地”常開風(fēng)氣之先。時(shí)代的浪潮沖刷出海岸線上一顆顆明珠，它們以制造業(yè)起家，背靠中國，面向世界。

　　6月8日—30日，科技日?qǐng)?bào)記者跟隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”主題采訪活動(dòng)，深入廣東省、福建省、海南省產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)一線，走進(jìn)工廠、走進(jìn)車間、走進(jìn)園區(qū)，試圖讀取閩粵瓊地區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“生意經(jīng)”。

　　實(shí)現(xiàn)中國式現(xiàn)代化，必須加快建設(shè)以實(shí)體經(jīng)濟(jì)為支撐的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的“頂梁柱”，如何強(qiáng)化支撐、發(fā)揮其“當(dāng)家”作用？這里有答案。

　　走向高端：咬定“創(chuàng)新”不放松

　　廣汽埃安的產(chǎn)線上，自主設(shè)計(jì)的超級(jí)跑車百公里加速僅需1.9秒；寧德時(shí)代的車間內(nèi)，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；格力電器的展廳里，讓硬幣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器上不倒、讓氣球在洗衣機(jī)內(nèi)不破等眾多創(chuàng)新產(chǎn)品令人大開眼界……

　　“格力電器從消費(fèi)領(lǐng)域到工業(yè)領(lǐng)域的突破，我最深的體會(huì)就是要掌握核心技術(shù)。”珠海格力電器股份有限公司董事長董明珠介紹，公司現(xiàn)有近8萬名員工，其中研發(fā)人員和技術(shù)工人5萬人，設(shè)有16個(gè)研究院、152個(gè)研究所、1411個(gè)實(shí)驗(yàn)室、1個(gè)院士工作站（電機(jī)與控制）。

　　目前，格力電器實(shí)行研發(fā)經(jīng)費(fèi)“按需投入、不設(shè)上限”。“也就是說，假如今年研發(fā)需要100億元，我們就投入100億元，需要200億元就投200億元。”董明珠說。截至今年5月，格力電器已累計(jì)申請(qǐng)專利110398件，其中發(fā)明專利57866件。

　　在廣東省，像格力電器這樣注重創(chuàng)新的企業(yè)比比皆是。數(shù)據(jù)顯示，廣東省區(qū)域創(chuàng)新綜合能力連續(xù)6年位居全國第一。至2022年，廣東省高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量增加到6.9萬家，研發(fā)投入、研發(fā)人員數(shù)量、高新技術(shù)企業(yè)量、發(fā)明專利有效量、PCT國際專利申請(qǐng)量等主要科技指標(biāo)均居全國首位。當(dāng)前廣東省研發(fā)人員達(dá)到130萬人，數(shù)量居全國第一，擁有一批掌握關(guān)鍵核心技術(shù)的科技領(lǐng)軍人才和高水平創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。

　　抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。盡管閩東山高海闊交通不便，但福建省寧德市抓住了創(chuàng)新的“牛鼻子”，謀得了寧德時(shí)代、青拓集團(tuán)等龍頭企業(yè)的發(fā)展，以及寧德市整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群的未來。

　　從首發(fā)鈉離子電池到首發(fā)麒麟電池，從電動(dòng)船舶到電動(dòng)重卡，從無人礦山到自主換電……現(xiàn)在，寧德時(shí)代的電池在生產(chǎn)線上組裝完成后銷往全球。依托寧德時(shí)代，寧德市先后引進(jìn)80多家上下游企業(yè)，形成了全球知名的鋰電新能源產(chǎn)業(yè)。

　　筆尖鋼被譽(yù)為不銹鋼皇冠上的“明珠”，其生產(chǎn)難度極大，對(duì)各項(xiàng)材料性能要求高，體現(xiàn)了研發(fā)和精密制造的能力。作為世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國，我國在筆尖鋼上曾長期依賴進(jìn)口。青拓集團(tuán)與“卡脖子”技術(shù)“死磕”，讓純國產(chǎn)圓珠筆寫字也能絲滑流暢。目前，寧德市已發(fā)展成全球最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，吸引了100多家中下游精深加工企業(yè)進(jìn)駐。

　　高端的產(chǎn)品不僅源于制造技術(shù)的創(chuàng)新，還來自設(shè)計(jì)的創(chuàng)新。位于佛山市的廣東工業(yè)設(shè)計(jì)城內(nèi)，聚集了設(shè)計(jì)研發(fā)企業(yè)303家、工業(yè)設(shè)計(jì)師8700多名。極具現(xiàn)代感的工業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品在海外大受歡迎，“設(shè)計(jì)+科技”“設(shè)計(jì)+供應(yīng)鏈”等正推動(dòng)佛山制造不斷向價(jià)值鏈更高端攀升。

　　走向“智”造：生產(chǎn)場景耳目一新

　　一輛輛新能源汽車框架在傳送帶上徐徐前進(jìn)，機(jī)器手臂上下轉(zhuǎn)動(dòng)安裝零部件，零星可見的工人有條不紊地做著檢查……廣汽埃安的智能生態(tài)工廠里安靜、整潔、有序，焊裝車間無人化程度已達(dá)到99.7%。

　　“目前產(chǎn)量是每天大約2000臺(tái)車。從2019年投產(chǎn)至2022年，年復(fù)合增長率超120%，今年3月和4月銷售連續(xù)突破4萬臺(tái)，穩(wěn)居主流電動(dòng)汽車市場前三位。”廣汽埃安副總經(jīng)理鄭純麒說。

　　走進(jìn)福建新華源科技集團(tuán)的紡織工廠，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，抓棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)、打包碼垛……偌大的車間里，這一整套流程只需要幾個(gè)工人負(fù)責(zé)巡視和簡單操作。今天的紡織業(yè)，早已不是“千人紗、萬人布”的“熱鬧”場景。

　　新華源科技集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)部常務(wù)副總經(jīng)理劉顯煜介紹，現(xiàn)在紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也得到提升。

　　品質(zhì)和效率提升背后，是中國制造走向中國“智”造的華麗轉(zhuǎn)身。

　　“數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，公司引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備和檢驗(yàn)檢測儀器，應(yīng)用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術(shù)等優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題。”劉顯煜說。

　　憑借在行業(yè)首創(chuàng)機(jī)器視覺結(jié)合人工智能技術(shù)，廣汽埃安實(shí)現(xiàn)全零件全方位品質(zhì)監(jiān)控，打造零缺陷產(chǎn)品。他們率先應(yīng)用超聲波探傷、3D視覺跟蹤等全工序無損工藝，實(shí)現(xiàn)納米級(jí)精準(zhǔn)控制；通過精細(xì)化焊接管理定制每個(gè)焊點(diǎn)最優(yōu)參數(shù)，焊點(diǎn)強(qiáng)度對(duì)比行業(yè)提升10%。

　　當(dāng)“智”造的東風(fēng)吹進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，席卷而來的不止生產(chǎn)過程的變革，還有生產(chǎn)模式的煥新。

　　在福建省莆田市雙馳實(shí)業(yè)體驗(yàn)店，站在腳型數(shù)據(jù)采集設(shè)備上，15秒就能生成一套數(shù)據(jù)，讓你第一次足夠了解自己的腳。這是雙馳實(shí)業(yè)和中科院團(tuán)隊(duì)聯(lián)合研發(fā)的設(shè)備，采用柔性壓力傳感技術(shù)和3D實(shí)感機(jī)器視覺識(shí)別技術(shù)，獲取消費(fèi)者足部特征及健康數(shù)據(jù)；再通過大數(shù)據(jù)智能生產(chǎn)系統(tǒng)，就可以定制一雙個(gè)人專屬“莆田鞋”。

　　莆田市“看家產(chǎn)業(yè)”孵化出行業(yè)新模式。“這種模式打破傳統(tǒng)最小訂單量要求，在生產(chǎn)成本僅提升20%—30%的情況下，實(shí)現(xiàn)不同品牌、混色、混款、混碼、混楦同時(shí)在線生產(chǎn)，解決傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫存的頑疾。”雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司董事長陳文彪說。相比原來單條線每年5000萬元的營業(yè)收入，現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)單條線每年?duì)I收9000萬元。

　　走向綠色：歲月靜好里的金山銀山

　　熱帶綠植環(huán)抱廠房四周，各色鮮花在路邊盛放，你無法想象這是來到了一家鋼鐵廠——位于廣東省湛江市東海島的寶鋼湛江鋼鐵有限公司。他們自稱綠色鋼鐵“夢工廠”。湛江鋼鐵黨委副書記、紀(jì)委書記孟令軍表示，湛江鋼鐵從精品生產(chǎn)、智慧制造、綠色環(huán)保、零碳工廠建設(shè)等方面積極探索鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，率先在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”。

　　安靜的水控中心里，整合了全廠15個(gè)分散水系統(tǒng)控制室，實(shí)現(xiàn)全廠水系統(tǒng)集中監(jiān)控，打通了“取、制、供、用、排、回用”各環(huán)節(jié)的信息流。“我們采取海水、雨水、地表水三水聯(lián)供的取水方式，滿足鋼鐵廠的生產(chǎn)用水。”湛江鋼鐵能源環(huán)保部水控中心值長曹文龍介紹。

　　目前，全國首座百萬噸級(jí)氫基豎爐已在湛江鋼鐵開工建設(shè)，預(yù)計(jì)年底投產(chǎn)。這套集成氫氣和焦?fàn)t煤氣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)直接還原鐵的生產(chǎn)線，投產(chǎn)后對(duì)比傳統(tǒng)工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。

　　在閩粵瓊依山傍海的“制造王國”里，到處都在上演“綠水青山就是金山銀山”的生動(dòng)實(shí)踐。

　　在福建省，九牧集團(tuán)數(shù)字化精密注塑車間空無一人，不開燈的生產(chǎn)線、不時(shí)閃爍的信號(hào)燈改變了傳統(tǒng)下班停工的生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)了工廠24小時(shí)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。黑燈之下，10多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人各司其職，有條不紊地進(jìn)行著生產(chǎn)工作。智能化的生產(chǎn)線、數(shù)字化的管理方式不僅讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率復(fù)合提升35%，產(chǎn)品不良率降低5%，同時(shí)，能源用量減少7%，能源利用率顯著增強(qiáng)。

　　在廣東省，廣汽埃安打造的零碳工廠，導(dǎo)入智能照明系統(tǒng)，數(shù)字化自適應(yīng)亮度調(diào)節(jié)，年節(jié)省74%照明用電；佛山安德里茨打造的綠色工廠，采用“海綿城市”理念設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)雨水循環(huán)再利用，同時(shí)整廠使用光伏發(fā)電……

　　在海南省，昌江縣海尾鎮(zhèn)海邊，全球首個(gè)通過國際原子能機(jī)構(gòu)（IAEA）安全審查的小型反應(yīng)堆“玲瓏一號(hào)”正在緊鑼密鼓地施工，探索綠色能源的多功能示范。作為我國自主創(chuàng)新的重大成果，“玲瓏一號(hào)”利用其小巧玲瓏的優(yōu)勢，不僅可以發(fā)電，還能給園區(qū)供氣、供暖、制冷并淡化海水，甚至搭載在科考船上。

　　山海相擁，歲月靜好。春江水暖鴨先知，中國最南端的開明之地，總能率先引領(lǐng)變革潮流，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，抓牢經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，挺起中國式現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)“脊梁”。

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