光學鏡片的精度達到納米級意味著什么？

　　四川極米光電有限公司光學元件工廠給出答案：相當于一根頭發(fā)絲直徑的八萬分之一。

　　設計、切割、打磨、拋光、鍍膜……經過多道工序，一片片精密光學鏡片“魚貫而出”。“我們年產光學鏡片達1000萬片。”工廠負責人陳力介紹，極米同時具備設計制造光機和光學鏡片的能力，投影儀出貨量連續(xù)5年位居全國前列。

　　極米的發(fā)展之路是四川持續(xù)推動產業(yè)轉型升級的縮影。近年來，四川積極推進新型工業(yè)化，加快改造提升傳統(tǒng)產業(yè)，前瞻部署未來產業(yè)，促進數字經濟與實體經濟深度融合，推動制造業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化。

　　剛起步時，極米也曾向供應商采購光機，但采購的光機遠遠跟不上企業(yè)的發(fā)展速度。極米因此轉向光機和光學鏡片的自主研發(fā)生產；2021年以來，極米在光學技術研究領域的研發(fā)投入累計達10億元。

　　通過持續(xù)投入，極米掌握了光機和光學鏡片研發(fā)的核心技術，產品不斷迭代更新，逐漸邁向高端化。而今，企業(yè)已擁有專利866項，實現從光學鏡片到光機的自研自產閉環(huán)。今年，極米的投影儀產品產量有望突破100萬臺。

　　在位于綿陽市的華豐科技股份有限公司，機器視覺質檢系統(tǒng)正運用計算機視覺、機器學習等人工智能技術進行產品質量檢測。“像連接器這樣的精密部件，即便出現比頭發(fā)還細的裂縫，都可能造成嚴重故障。過去，檢測人員要依靠顯微鏡才能完成檢測?，F在機器視覺質檢系統(tǒng)相當于一個10多人的班組，一天能檢測1萬余件，而且又快又準。”公司人工智能實驗室視覺檢測團隊負責人劉明華說。

　　如今，四川工業(yè)企業(yè)關鍵工序數控化率、數字化研發(fā)設計工具普及率分別上升至58%、81.4%，一批國家和省級工業(yè)互聯網平臺建成應用。四川還累計打造20個“5G+工業(yè)互聯網”標桿項目，3家工廠入選全球“燈塔工廠”。

　　走進遂寧市射洪市的鋰電高新產業(yè)園，天齊鋰業(yè)（射洪）有限公司的生產車間機聲隆隆，氫氧化鋰等鋰電產品不斷從生產線下線……公司副總經理江虎成介紹，公司率先建設省級企業(yè)技術中心和產學研聯盟，產品覆蓋碳酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰等類型，“我們正加快技術更新和迭代，助力電動汽車和儲能產業(yè)的鋰離子電池技術持續(xù)發(fā)展。”

　　射洪市正逐步構建起“鋰資源開發(fā)—鋰電材料—鋰電池—終端應用—綜合回收利用”的全生命周期產業(yè)鏈，成為西部地區(qū)鋰電產業(yè)鏈較為完善的集中區(qū)之一。如今，產業(yè)園擁有鋰電企業(yè)39家、產業(yè)項目57個。“今年，我們將力爭鋰電產業(yè)產值突破600億元。”射洪市經開區(qū)鋰電產業(yè)局局長張一帆說。

　　如今，綠色低碳產業(yè)成為四川制造業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。今年前三季度，四川出口電動載人汽車、太陽能電池、鋰電池等“新三樣”產品121.2億元，增長60.9%。

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